喷雾干燥机大部分的故障都在于对进排风机的风量或风压的调整失误所致，一般都是排风量低、风压低，造成的结果就是干燥主塔的负压过低，排风温度过高，导致产品的含水量提高。

根据喷雾干燥机的不同型号、不同适用范围，分别有着相对应的节能措施。而常规的节能方法可以归结如下几点：

　　1、升高喷雾干燥机进风出口的干燥介质温度。适当提高进料口的干燥介质温度，能有效提高热效率。

　　2、降低出风温度。出风温度过高无疑是不利于节能减排的。经统计发现，降低出风温度与提高进风温度两者相比，前者为经济。而出风温度的调整需要参考物料的含水率。

　　3、降低蒸发负荷。喷雾干燥机的蒸发负荷过大，说明物料中的固体含量较低。这将大大降低干燥机的热效率。适当提高料液的固含量，以降低喷雾干燥机的蒸发负荷。

　　4、对料液进行预热。根据实验数据表明，在进行干燥之前，将料液进行预热有利于缩短干燥周期。

　　5、余热回收再利用。尾气中通常具有较高的温度，喷雾干燥机可利用余热回收系统，对尾气的热能进行有效是重复使用，可作为洗涤工序的热水或重新进入换热器中再次干燥物料。

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