在制药生产过程中，干燥是关键环节之一。如今随着技术的进步，用于制药生产的干燥设备品种越来越多。据了解，喷雾干燥设备是将原料用雾化器分散成雾滴，并用热空气(或其他气体)与雾滴直接接触的方式而获得粉粒状产品的一种干燥过程，干燥速度快，生产过程简化，具有良好的分散性，流动性和溶解性，是目前制药生产中使用较广泛的干燥机之一。
　　喷雾干燥的雾化装置一般有离心式、压力式以及气流式。离心式雾化器其离心盘的传动轴分处干燥室内外，防止轴封之细粒脱落比较困难；压力式雾化系统其料液要经过高压泵压送，运作时活塞与缸体的磨擦及连杆的密封都会影响料液之洁净。比较之下气流雾化因雾化用的空气以及料液在进塔之前均可先经洁净过滤，滤除其所夹带之颗粒，故而比较适宜药品干燥。
　　目前我国的喷雾干燥行业已有企业数量和生产规模，在制药行业也有了很广的应用。但是，时代正在不断进步，国家对药品质量要求也越来越高。近年来喷雾干燥设备的开发方向，主要有以下几种趋势：
　　1、几种传热形式综合应用，使之在喷雾干燥的不同阶段发挥各传热形式的优势，使设备变得合理。
　　2、设备的大型化开发。喷雾干燥设备的放大技术能实现规模化生产，大型化研究是今后喷雾干燥设备的发展方向之一。
　　3、喷雾干燥设备专用化。喷雾干燥设备是非标设备，这已是人所共知的，之所以是非标设备主要是处理的物料物性及产品要求差异很大，所以有真对性的设计喷雾干燥设备能发挥其作用，从技术至经济均有意义。
　　4、多级及组合喷雾干燥系统的开发。不同型式的喷雾干燥设备可以适用不同的物料或可以适用物料不同的喷雾干燥阶段，组合喷雾干燥可以大限度地优化喷雾干燥过程，使喷雾干燥系统合理。
　　5、设备的多功能化。现在的喷雾干燥设备已不只局限于喷雾干燥操作，有时还将粉碎、分级、甚至加热反应集于一机之中，大大缩短生产工艺流程，使设备呈多功能化。
　　喷雾干燥机具有良好的均匀度、流动性和溶解性，产品品质好，生产过程简化，操作控制方便。喷雾干燥机空气经过滤和加热，进入干燥器顶部空气分配器，热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室，在热风气流中，瞬间就可蒸发95%-98%的水份，完成干燥时间只要数秒钟，适用于热敏性物料的干燥。
　　但是在生产过程中，喷雾干燥设备也仍具有局限性，如喷雾干燥塔排风温度过高会使物料色泽变深，严重时还会使物料发生变色甚至变性，这一现象在粉体生产过程中比较多见。因此随着我国医药工业的发展，国家对制药质量要求越来越严格的条件下，企业需要不断进行改进，努力实现设备的改造，推动设备向智能化、多功能化、专用化、大型化等方向发展。如在实践中引入程序控制变频给料的方法，可以稳定排风温度，减少浪费。
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